俊奕工業は設計開発、金型サンプル、量産、品質管理まで一貫した垂直統合サービスを提供し、お客様の製品構想を安全かつ精密に実現します。
顧客のブランドポジショニング、用途、予算を把握します。防衛／軍事プロジェクトは事前にNDAを締結できます。
顧客の図面またはコンセプトスケッチから、鋼材・硬度・公差・表面処理仕様を確認し、エンジニアリングチームがDFM（製造性）提案を行います。
最初のサンプルを製作し、顧客が手触り・外観・機能性を確認できるようにし、迅速な反復修正で開発期間を短縮します。
顧客がサンプルを承認後、詳細についてエンジニアリング変更通知（ECN）を発行し、図面と検査基準を同時に更新します。
確定図面に基づき量産金型を開発し、試作（トライアルラン）で工程安定性と歩留まりを検証します。
初品検査（FAI）合格後、正式に量産スケジュールへ移行し、歩留まりと納期を継続的に追跡します。
高精度プレス打抜きで寸法公差の基礎を築きます。
鋼材仕様に応じて指定の硬度を達成し、靭性と耐摩耗性のバランスを確保します。
多軸CNC切削と精密水研磨を組み合わせ、精密な形状と刃先を実現します。
サンドブラスト、クロムメッキ、アルマイト染色、PVD/DLCコーティングなど、すべて協力工場工程と統合。
複合金属部品を精密に組立て、厳格なQC検査能力ですべての出荷ロットを管理します。
北米、欧州、東南アジア、中東、オセアニアの顧客に直接対応。
入荷から出荷まで、すべての段階で標準化された検査手順を実施し、すべてのバッチが顧客仕様と国際市場要件を満たすことを保証します。
鋼材成分と硬度の抜き取り検査で、原料品質を源流から管理します。
打抜き、熱処理、CNCの各工程で抜き取り検査を行い、異常をリアルタイムで検出します。
全数検査と抜き取り検査を並行実施、顧客のAQL基準に従います。
原料ロット番号、製造記録、検査データを全過程で保存し、遡及確認が可能です。
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