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精密打抜きとプレス
精密打抜き（ファインブランキング）は、切断面が滑らかで寸法精度の高い金属部品を量産できる高精度プレス工程です。従来のプレス打抜きに比べてせん断面の品質と平面度に優れ、大量生産でも一貫した品質と厳しい寸法公差を維持できます。ブレード、プライヤーヘッド、各種厚板部品の基礎工程です。
俊奕と子会社クリエイティブツールズは、精密打抜き、5軸CNC、デジタル水研磨の設備と技術を共有し、KEYENCEの画像測定・レーザーマーキングシステムと組み合わせることで、初品から最終品まで同じ精度を維持します。
精密打抜き（ファインブランキング）は、切断面が滑らかで寸法精度の高い金属部品を量産できる高精度プレス工程です。従来のプレス打抜きに比べてせん断面の品質と平面度に優れ、大量生産でも一貫した品質と厳しい寸法公差を維持できます。ブレード、プライヤーヘッド、各種厚板部品の基礎工程です。
デジタル水研磨は、CNC制御でブレード面を高精度に研削し、水冷によって刃先の過熱を防ぎます。研磨ラインの正確さと表面の仕上がりを決定づけ、同一ロット内のブレード品質を均一に保ち、後工程の研磨・組立の効率も大きく高めます。
研磨は、粗い・不均一な表面を滑らかに、さらには鏡面にまで仕上げ、部品の外観と機能を高めます。ヘアライン、光沢など各種仕上げに対応し、チタンコーティングやEDP（電着塗装）といった後工程に適した下地面も準備できます。
CNC加工は、プレスでは成形できない3次元曲面などの複雑形状に用います。5軸マシニングセンタは一度の段取りで複数の面を加工でき、G10、マイカルタ、木材、カーボンファイバー、チタン合金といった複合・特殊素材でも安定した品質を実現。ハンドルスケールやロック機構など高精度部品に最適です。
機動班は主要工程をつなぐ柔軟な加工ユニットです。タップ加工、面取り、平押し・矯正、平面研削、脱磁、乾燥など、金属部品が主工程の間や後に必要とする二次加工を担当します。作業指示ごとに人員を柔軟に編成し、いつでも投入できる体制で、部品を次工程に送る前に図面要求を満たし、小さな工程がライン全体を止めることのないようにします。
KEYENCE画像寸法測定システムは自動画像技術により、部品寸法を数秒で迅速かつ正確に測定し、仕様適合を確認します。顕微鏡検査システムはさらに微小な欠陥の検出や刃先角度の測定まで行い、品質を数値化・トレース可能にします。
レーザーマーキングシステムは、各種金属表面にブランドロゴ、バーコード、日付コード、シリアル番号を刻印します。KEYENCE機器は高い精度と安定性を備え、デザイナーの原稿を忠実に再現し、ブランド表示を全製品で鮮明かつ均一に保ちます。
組立ライン3本と包装ライン1本を備えています。製品ごとに設計した組立治具と熟練した技術者により、組立工程を効率的かつ安定して行い、顧客の需要に応じて生産能力を拡張できます。包装ラインで出荷用に完全包装するため、お客様は入荷後すぐに店頭販売が可能です。
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