Glossário de metalomecânica e cutelaria: estampagem fina, tratamento térmico a vácuo, liner lock, MOQ

Processos de fabrico
Construção da faca
Negócio e qualidade

Processos de fabrico

Estampagem fina (fine blanking): Processo de estampagem que fixa a chapa com um anel em V e contrapressão durante o corte, produzindo uma aresta lisa e medidas precisas; usado em lâminas, barras de bloqueio e peças tipo engrenagem, evitando muitas vezes a fresagem posterior.
Estampagem: Uso de prensa e cunho para puncionar, cortar, dobrar ou conformar chapa; rápido e de baixo custo unitário, é o processo principal para ferragens de grande volume.
Maquinação CNC: Fresagem, torneamento ou retificação com a trajetória da ferramenta controlada por programa; produz formas 3D e furos precisos que a estampagem não consegue. Três eixos para peças planas; cinco eixos maquina cabos curvos complexos numa só fixação.
Tratamento térmico a vácuo: Aquecimento, têmpera e revenido em forno de vácuo para levar o aço à dureza e tenacidade de projeto; sem ar, a superfície não oxida nem descarboniza e a deformação da lâmina é mínima, ideal para inoxidáveis de alta liga e aços de pó.
Revenido: Reaquecer o aço a temperatura mais baixa após a têmpera e mantê-lo para reduzir a fragilidade e aumentar a tenacidade, equilibrando dureza e resistência a lascar; normalmente feito duas vezes.
Retificação húmida: Retificação com refrigerante a inundar a mó e a peça, usada para formar planos, chanfros e gume da lâmina; a água retira o calor e evita que a lâmina sobreaqueça e perca a dureza do tratamento térmico.
Revestimento PVD: Deposição física de vapor: um material metálico ou cerâmico é vaporizado numa câmara de vácuo e condensa-se na lâmina como uma película muito fina, dura e resistente ao desgaste, normalmente preta, cinzenta ou dourada; o DLC (carbono tipo diamante) é a variante PVD de menor atrito.
Pintura por eletrodeposição (EDP): A peça é imersa num banho de tinta à base de água e uma corrente elétrica deposita a tinta uniformemente em todas as superfícies, incluindo furos e recantos, antes da cura em forno; espessura uniforme, boa aderência e boa resistência à corrosão, comum em ferramentas pretas e ferragens de defesa.
Jateamento (sandblasting): Ar comprimido projeta abrasivo fino ou microesferas de vidro na superfície para criar uma textura mate uniforme e remover rebarbas e carepa; é também um pré-tratamento que melhora a aderência antes da pintura ou do PVD.
Tamboreamento (tumbling): Grandes lotes de peças rodam num tambor ou vibrador com meios abrasivos, água e composto para remover rebarbas e arredondar arestas; adequado ao acabamento em volume de pequenas peças estampadas.
Passivação: Uma lavagem ácida remove o ferro livre da superfície do inoxidável e permite formar uma camada completa de óxido de crómio, melhorando a resistência à corrosão; normalmente o último passo antes de expedir peças de inoxidável.
Ferramentas / cunhos (tooling): Os cunhos, gabaritos e dispositivos fabricados especificamente para estampar ou conformar uma peça. É um custo único antes da produção e a sua vida conta-se em golpes; em OEM o cliente normalmente paga e é o dono, enquanto a fábrica guarda e mantém.

Construção da faca

Liner lock: O bloqueio mais comum em canivetes: uma lâmina de aço de mola dentro do cabo salta atrás da espiga quando a lâmina abre e segura-a; o polegar afasta a lâmina para fechar. Simples, económico e de uma só mão.
Frame lock: Funciona como o liner lock, mas a barra de bloqueio é parte da própria estrutura do cabo (normalmente placa de titânio ou inoxidável), mais espessa e rígida; comum em canivetes de gama alta.
Back lock: Um balancim com mola no dorso do cabo encaixa numa ranhura da espiga para bloquear; liberta-se premindo no dorso. Design clássico, ambidestro e robusto.
Crossbar lock: Uma barra de aço que atravessa o cabo é empurrada por molas de ambos os lados para uma ranhura da espiga; puxá-la para trás liberta a lâmina. Ambidestro, de uma mão para abrir e fechar, e os dedos não cruzam a trajetória do gume.
Espiga (tang): A parte da lâmina que se prolonga para dentro do cabo. Num canivete tem o furo do pivô, a ranhura de bloqueio e o batente; numa faca fixa, a espiga completa percorre todo o cabo e a oculta fica encerrada dentro.
Cachas (scales): O material exterior do cabo fixado de cada lado da espiga ou das lâminas: G10, Micarta, titânio, alumínio, madeira ou fibra de carbono; definem o toque, o peso e o aspeto e são normalmente maquinadas por CNC.
Pivô: O eixo sobre o qual roda a lâmina de um canivete, formado por um parafuso de pivô e anilhas ou rolamentos de esferas; a precisão do pivô e o material das anilhas determinam a suavidade de abertura e a folga lateral da lâmina.
Retentor (detent): Uma pequena esfera de aço alojada na lâmina lateral que encaixa numa covinha da espiga quando o canivete está fechado, evitando que a lâmina abra sozinha; a profundidade e posição da covinha definem a firmeza da abertura.
Afiação da lâmina (grind): A secção da lâmina do dorso ao gume: plano é afiado e versátil, côncavo é o mais fino e cortante mas menos robusto, convexo é o mais durável, scandi é o mais fácil de manter; o uso decide e deve constar do desenho.
Bisel do gume: O pequeno bisel final no próprio gume que faz o corte, especificado como ângulo por lado (por exemplo 15°–20°); menor ângulo corta melhor mas lasca mais, e em produção é afiado com gabaritos fixos para que todas as peças coincidam.
Pino de polegar / flipper: Dois mecanismos comuns de abertura a uma mão: o pino de polegar é um pequeno poste fixado na lateral da lâmina que se empurra com o polegar; o flipper é uma aba que sai da espiga e se pressiona com o indicador para lançar a lâmina, normalmente com rolamentos.

Negócio e qualidade

OEM: Fabrico de equipamento original: o cliente fornece desenhos e especificações, a fábrica produz conforme eles e o design e a PI são do cliente.
ODM: Fabrico com design próprio: o cliente define os requisitos, a fábrica desenha e fabrica, e o produto leva a marca do cliente; a propriedade do design é fixada por contrato.
RFQ (pedido de orçamento): Pedido de preço do cliente à fábrica. Um RFQ completo inclui desenhos, material, acabamento, quantidade, volume anual, preço-alvo e prazo; quanto mais completo, mais precisa e rápida a cotação.
MOQ (quantidade mínima de encomenda): A quantidade mínima que a fábrica aceita por encomenda, determinada pela amortização das ferramentas, lotes de compra de material e tempo de mudança; o MOQ da mesma peça varia com material e acabamento.
Prazo de entrega (lead time): O tempo desde a encomenda até à expedição, dividido em prazo de amostras e prazo de produção; o primeiro lote, que inclui ferramentas, é normalmente o mais longo, e as repetições contam apenas material e produção.
DFM (design para fabrico): Revisão do desenho do cliente pela fábrica antes de orçamentar, propondo alterações de material, tolerâncias, raios, espessuras e sequência de processo para eliminar, antes de fabricar ferramentas, o que não se consegue fabricar ou encarece sem necessidade.
FAI (inspeção de primeiro artigo): Após concluir as ferramentas ou o processo, medem-se todas as cotas do desenho nas primeiras peças e emite-se um relatório; a produção em série só começa após aprovação do cliente. Habitual em clientes de defesa e indústria.
Tolerância: O desvio admitido em cada cota do desenho. Tolerâncias mais apertadas elevam o custo de processo, inspeção e refugo; aplicar tolerâncias apertadas só onde a função exige (furos de pivô, faces de bloqueio) e aliviar o resto é essencial para controlar custos.
NDA (acordo de confidencialidade): Contrato de confidencialidade assinado antes de trocar desenhos e informação comercial, que limita os dados a esse projeto e proíbe a divulgação. A Choun Yi assina um NDA a pedido antes de receber desenhos, que ficam num sistema PDM com acesso por projeto.

Ver também

OEM vs ODM: qual é a diferença? Capacidades de processo OEM/ODM de facas

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