工藝技術

從一張圖紙,到全球出貨的量產線

俊奕工業提供從設計開發、模具打樣、量產製造到品質管理的一站式垂直整合服務,讓您的產品構想安全、精準地落地。

第一階段

設計開發流程

01

需求溝通 & 保密協議

了解客戶品牌定位、應用場景與預算,國防 / 軍工專案可先行簽署保密協議(NDA)。

NDADiscovery
02

圖面確認 & 規格制定

依客戶圖紙或概念草圖,確認鋼材、硬度、公差與表面處理規格,工程團隊提出可製性建議(DFM)。

DFM ReviewSpec Sheet
03

打樣試作

製作首件打樣,供客戶檢視手感、外觀與結構功能,快速反覆修正以縮短開發週期。

First ArticleRapid Iteration
04

樣品驗證 & 工程變更

客戶簽核確認樣品後,針對細節提出工程變更(ECN),並同步更新圖紙與檢驗標準。

ECNCustomer Sign-off
05

模具開發 & 試產驗證

依定案圖面開發量產模具,執行試產(Trial Run)驗證製程穩定性與良率。

ToolingTrial Run
06

量產轉移 & 首件放行

通過首件檢驗(FAI)後正式轉入量產排程,並持續追蹤良率與交期。

FAIProduction Handoff
第二階段

量產流程:從鋼材到成品

01

精密下料

高精度沖壓下料,奠定尺寸公差基礎。

Fine Blanking
02

真空熱處理

依鋼材規格達到指定 HRC 硬度,確保韌性與耐磨性平衡。

Vacuum HT
03

CNC 水磨 / 平面研磨

多軸 CNC 數控切削搭配精密水磨,成就精密幾何與刃緣。

Multi-axis CNC
04

表面處理

噴砂、電鍍鉻、陽極染色、PVD/DLC 類鑽碳鍍膜等全數整合協力廠商流程。

PVD / DLC
05

模組化組裝 & 品質管制

複合金屬零件精準組裝,並以嚴格 QC 檢測能力把關每一批出貨。

QC Inspection
06

出貨 & 全球直送

直接服務北美、歐洲、東南亞、中東與大洋洲客戶。

Global Logistics
第三階段

品質管理

從來料到出貨,每個環節都納入標準化檢驗流程,確保每一批交付都符合客戶規格與國際市場要求。

IQC

來料檢驗

鋼材成分與硬度抽驗,從源頭把關原料品質。

IPQC

製程中檢驗

下料、熱處理、CNC 各站點抽檢,即時攔截異常。

OQC

出貨前檢驗

全數 / 抽樣檢驗雙軌並行,依客戶 AQL 標準執行。

可追溯性

批號追蹤管理

原料批號、製程紀錄與檢驗數據全程留存,可回溯查核。

檢測能力

硬度計 HRC 檢測 尺寸 / CMM 量測 鹽霧測試 表面粗糙度檢測 首件檢驗 FAI

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