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精密下料與沖壓
精密下料是一種高精度的沖壓製程，能量產出切斷面平滑、尺寸精確的金屬零件。與傳統沖壓相比，精密下料的剪切面品質與平面度更好，能在大批量生產中維持一致的品質與嚴格的尺寸公差，是刀身、鉗頭與各類厚料零件的基礎工序。
俊奕與子公司創意工具（Creative Tools）共享製程設備與技術：精密下料、五軸 CNC、數位水磨，搭配 KEYENCE 影像量測與雷射刻印系統，讓每一個零件從第一件到最後一件都保持相同的精度。
精密下料是一種高精度的沖壓製程，能量產出切斷面平滑、尺寸精確的金屬零件。與傳統沖壓相比，精密下料的剪切面品質與平面度更好，能在大批量生產中維持一致的品質與嚴格的尺寸公差，是刀身、鉗頭與各類厚料零件的基礎工序。
數位水磨以電腦數值控制對刀身進行高精度研磨，水冷可避免刃口過熱回火。它決定了刀身研磨線條是否精準、表面是否細緻，讓同一批刀身維持一致的外觀與品質，也大幅提升後續拋光與組裝的效率。
拋光將粗糙或不平整的表面研磨至平滑，甚至鏡面，同時提升零件的外觀與功能。我們可提供髮絲紋、亮面等多種拋光效果，也能依後續鈦塗層、EDP 電泳等表面處理的需求，準備對應的基底表面。
CNC 加工用於 3D 曲面等傳統沖壓無法完成的複雜零件。五軸加工中心可同時處理多個面向，並對 G10、Micarta、木材、碳纖維與鈦合金等複合與特殊材料提供穩定的加工品質，適合把手片、鎖定機構等高精度零件。
機動組是串聯各主要製程的彈性加工單位，負責攻牙、倒角、壓平整平、平面研磨、消磁、烘乾等五金零件在主製程之間或之後所需的各項二次加工。人力依每張工單靈活編組、隨時支援，讓零件在進入下一站前就達到圖面要求，不讓任何小工序卡住整條產線。
KEYENCE 即時影像量測系統以自動化影像技術，在數秒內快速且準確地量測零件尺寸，確認符合規格；顯微鏡檢測系統則能進一步找出零件上的微小瑕疵，並量測刃口角度，讓品質數據化、可追溯。
雷射刻印系統可在各種金屬表面雕刻品牌標誌、條碼、日期碼與序號。KEYENCE 設備具備高精度與穩定性，能完整重現設計師的原始圖稿，讓品牌識別在每一件產品上都清晰一致。
我們設有三條組裝線與一條包裝線。透過針對每項產品設計的組裝治具，加上經驗豐富的技術人員，讓組裝流程高效且穩定，產能可隨客戶需求擴充。包裝線完成成品包裝後直接出貨，客戶收貨即可上架販售。
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