金屬加工與刀具術語表：精密下料、真空熱處理、Liner Lock、MOQ

加工製程
刀具結構
商務與品質

加工製程

精密下料（Fine blanking）: 用三動壓力機在板材上同時施加壓料與反壓力的沖裁法，切斷面平整、尺寸精度高，適合刀身、鎖片、齒輪等厚板零件，通常可省去後續銑削。
沖壓（Stamping）: 以壓力機與模具對板材進行沖孔、剪切、彎折或成形的加工方式，速度快、單價低，是五金零件大量生產的主要製程。
CNC 加工: 由電腦程式控制刀具路徑的銑削、車削或磨削，能做出沖壓做不到的立體外形與高精度孔位；三軸適合平面零件，五軸可一次加工複雜曲面的握柄。
真空熱處理: 在真空爐中加熱、淬火與回火，使鋼材達到設計硬度與韌性；因為沒有空氣，表面不氧化、不脫碳，刀身變形量小，適合高合金不鏽鋼與粉末鋼。
回火（Tempering）: 淬火後再以較低溫度加熱並保溫，降低脆性、提高韌性，讓刀身在硬度與抗崩刃之間取得平衡；通常做兩次。
水磨（Water grinding）: 以冷卻液沖刷砂輪與工件的研磨方式，用來磨出刀身的平面、斜面與刃口；水帶走熱量，避免刀身局部過熱而失去熱處理後的硬度。
PVD 鍍膜: 物理氣相沉積：在真空腔中把金屬或陶瓷材料氣化後沉積在刀身表面，形成極薄、硬而耐磨的膜層，常見顏色為黑、灰、金；DLC（類鑽碳）是其中摩擦係數最低的一種。
電著塗裝（EDP）: 把零件浸入水性塗料槽並通電，讓塗料均勻附著在所有表面（包括孔內與死角）後烘烤固化；膜厚均勻、附著力好、防鏽佳，常用於黑色的工具與國防五金零件。
噴砂（Sandblasting）: 以壓縮空氣把細砂或玻璃珠噴向表面，形成均勻的霧面質感並去除毛邊與氧化皮；也是塗裝與 PVD 前提高附著力的前處理。
滾筒研磨（Tumbling）: 把大量零件與研磨石、水和研磨劑一起放進滾筒或振動機中運轉，去除毛邊並使邊角圓滑；適合小型沖壓件的批量處理。
鈍化（Passivation）: 用酸液洗去不鏽鋼表面的游離鐵，並讓表面形成完整的氧化鉻保護層，提高抗鏽能力；是不鏽鋼零件出貨前常見的最後一道處理。
模具（Tooling）: 沖壓或成形專用的模具、治具與夾具的總稱。開模是量產前的一次性費用，模具壽命以沖次計；OEM 專案通常由客戶付費並擁有，由工廠保管維護。

刀具結構

Liner lock（襯片鎖）: 折刀最常見的鎖定方式：握柄內側的彈簧鋼襯片在開刀時彈入刀根後方，頂住刀身；收刀時用拇指把襯片推開。結構簡單、成本低、單手操作。
Frame lock（框架鎖）: 原理與 liner lock 相同，但鎖定的是握柄本身的一部分（通常是鈦或不鏽鋼板），厚度更大、鎖定更穩固；常見於較高階的折刀。
Back lock（背鎖）: 握柄背部的搖臂以彈簧壓入刀根的缺口鎖定刀身，收刀時按下背部的釋放點；歷史悠久、雙手都能操作、鎖定強度高。
Crossbar lock（橫栓鎖）: 一根貫穿握柄的橫向鋼栓，由兩側彈簧推入刀根的缺口鎖定；往後拉即可釋放，開收刀都能單手、雙手通用，且手指不需進入刀路。
刀根（Tang）: 刀身延伸進握柄的部分。折刀的刀根上有樞軸孔、鎖定缺口與止位；直刀依刀根是否貫穿整個握柄分為全龍骨（full tang）與隱藏龍骨（hidden tang）。
握柄片（Scales）: 鎖在刀根或襯片兩側的握柄外層材料，常見有 G10、Micarta、鈦、鋁、木材與碳纖維；決定手感、重量與外觀，通常以 CNC 加工成型。
樞軸（Pivot）: 折刀刀身旋轉的軸心，由樞軸螺絲與墊圈或滾珠軸承組成；樞軸的加工精度與墊圈材質決定開刀順暢度與刀身左右晃動量。
止位定位球（Detent）: 嵌在襯片上的小鋼珠，收刀時落入刀根的小凹槽，讓刀身閉合時不會自行彈開；凹槽深度與位置決定「開刀手感」的輕重。
刃口研磨方式（Grind）: 刀身從背到刃口的截面形狀：平磨（flat）銳利、凹磨（hollow）最薄最利但較脆、凸磨（convex）最耐用、鑿式（scandi）易維護；由用途決定，圖面上須標示。
二次刃（Edge bevel）: 刀身最前緣真正切割的那一小段斜面，以每側角度（例如 15°–20°）標示；角度越小越利但越易崩，量產時以固定治具磨出，確保每一把一致。
拇指釘／翻刀鰭（Thumb stud / Flipper）: 折刀單手開刀的兩種常見機構：拇指釘是鎖在刀身側面的小柱，用拇指推開；翻刀鰭是刀根延伸出的突起，用食指下壓讓刀身彈出，通常搭配軸承。

商務與品質

OEM: 原廠委託製造：客戶提供圖面與規格，工廠依圖生產，設計與智慧財產屬於客戶。
ODM: 原廠設計製造：客戶提出需求，工廠負責設計並製造，成品掛客戶品牌；設計的歸屬依合約約定。
RFQ（詢價）: 客戶向工廠提出的報價請求。一份完整的 RFQ 包含圖面、材質、表面處理、數量、年用量、目標價與交期，資料越完整報價越準、越快。
MOQ（最小訂購量）: 工廠接單的最低數量，由模具攤提、材料採購批量與換線時間決定；同一零件的 MOQ 會因材質與表面處理而不同。
交期（Lead time）: 從下單到出貨的時間。分為打樣交期與量產交期；含模具製作的第一批通常最長，之後的補單只計材料與生產時間。
DFM（可製造性設計檢討）: 工廠在報價前檢討客戶圖面，就材質、公差、圓角、壁厚與製程順序提出修改建議，目的是在開模前避免做不出來或成本過高的設計。
FAI（首件檢驗）: 模具或製程完成後，對第一批產出的零件逐一量測圖面上所有尺寸並出具報告，客戶確認無誤後才進入量產；國防與工業客戶通常要求。
公差（Tolerance）: 圖面上每個尺寸允許的偏差範圍。公差越小，製程、量測與報廢成本越高；只在功能需要的尺寸（如樞軸孔、鎖定面）標嚴格公差，其他放寬，是控制成本的關鍵。
NDA（保密協議）: 雙方在交換圖面與商業資訊前簽署的保密合約，約定資料只能用於該專案、不得外流。俊奕工業可依客戶要求先簽 NDA，圖面存放於依專案授權的 PDM 系統。

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