Glosario de metalurgia y cuchillería: troquelado fino, tratamiento térmico al vacío, liner lock, MOQ

Procesos de fabricación
Construcción del cuchillo
Negocio y calidad

Procesos de fabricación

Troquelado fino (fine blanking): Proceso de estampado que sujeta la chapa con un anillo en V y contrapresión mientras corta, dando un borde cizallado liso y medidas precisas; se usa en hojas, barras de bloqueo y piezas tipo engranaje, y suele evitar el fresado posterior.
Estampado: Uso de prensa y matriz para punzonar, cizallar, doblar o conformar chapa; rápido y de bajo coste unitario, es el proceso principal para herrajes de gran volumen.
Mecanizado CNC: Fresado, torneado o rectificado con la trayectoria de la herramienta controlada por programa; produce formas 3D y agujeros precisos que el estampado no puede. Tres ejes para piezas planas; cinco ejes mecaniza mangos curvos complejos en una sola sujeción.
Tratamiento térmico al vacío: Calentamiento, temple y revenido en horno de vacío para llevar el acero a la dureza y tenacidad de diseño; sin aire, la superficie no se oxida ni descarbura y la deformación de la hoja es mínima, ideal para inoxidables de alta aleación y aceros pulvimetalúrgicos.
Revenido: Recalentar el acero a menor temperatura tras el temple y mantenerlo para reducir la fragilidad y aumentar la tenacidad, equilibrando dureza y resistencia al desportillado; suele hacerse dos veces.
Esmerilado húmedo: Rectificado con refrigerante inundando la muela y la pieza, usado para dar forma a planos, biseles y filo de la hoja; el agua evacúa el calor y evita que la hoja se sobrecaliente y pierda la dureza del tratamiento térmico.
Recubrimiento PVD: Deposición física de vapor: un material metálico o cerámico se vaporiza en una cámara de vacío y se condensa sobre la hoja como una película muy fina, dura y resistente al desgaste, normalmente negra, gris o dorada; el DLC (carbono tipo diamante) es la variante PVD de menor fricción.
Pintura por electrodeposición (EDP): La pieza se sumerge en un baño de pintura al agua y una corriente eléctrica deposita la pintura uniformemente en todas las superficies, incluidos agujeros y rincones, antes del curado en horno; espesor uniforme, buena adherencia y buena resistencia a la corrosión, habitual en herramientas negras y herrajes de defensa.
Chorreado (sandblasting): Aire comprimido proyecta abrasivo fino o microesferas de vidrio sobre la superficie para crear una textura mate uniforme y eliminar rebabas y cascarilla; también es un pretratamiento que mejora la adherencia antes de pintar o aplicar PVD.
Vibrado (tumbling): Grandes lotes de piezas giran en un tambor o vibrador con medios abrasivos, agua y compuesto para eliminar rebabas y redondear aristas; adecuado para el acabado en volumen de pequeñas piezas estampadas.
Pasivado: Un lavado ácido elimina el hierro libre de la superficie del inoxidable y permite formar una capa completa de óxido de cromo, mejorando la resistencia a la corrosión; suele ser el último paso antes de enviar piezas de inoxidable.
Moldes / utillaje (tooling): Las matrices, plantillas y utillajes fabricados específicamente para estampar o conformar una pieza. Es un coste único previo a la producción y su vida se cuenta en golpes; en OEM el cliente suele pagarlos y ser su dueño, mientras la fábrica los custodia y mantiene.

Construcción del cuchillo

Liner lock: El bloqueo más común en navajas: una lámina de acero de muelle dentro del mango salta tras la espiga cuando la hoja se abre y la sujeta; el pulgar desplaza la lámina para cerrar. Sencillo, económico y de una sola mano.
Frame lock: Funciona como el liner lock, pero la barra de bloqueo es parte del propio marco del mango (normalmente placa de titanio o inoxidable), más gruesa y rígida; habitual en navajas de gama alta.
Back lock: Un balancín con muelle en el lomo del mango encaja en una muesca de la espiga para bloquear; se libera pulsando en el lomo. Diseño clásico, ambidiestro y robusto.
Crossbar lock: Una barra de acero que atraviesa el mango es empujada por muelles a ambos lados hacia una muesca de la espiga; tirar de ella hacia atrás libera la hoja. Ambidiestro, de una mano para abrir y cerrar, y los dedos no cruzan la trayectoria del filo.
Espiga (tang): La parte de la hoja que se prolonga dentro del mango. En una navaja lleva el agujero del pivote, la muesca de bloqueo y el tope; en un cuchillo fijo, la espiga completa recorre todo el mango y la oculta queda encerrada dentro.
Cachas (scales): El material exterior del mango fijado a cada lado de la espiga o de las láminas: G10, Micarta, titanio, aluminio, madera o fibra de carbono; definen tacto, peso y aspecto y suelen mecanizarse por CNC.
Pivote: El eje sobre el que gira la hoja de una navaja, formado por un tornillo de pivote y arandelas o rodamientos de bolas; la precisión del pivote y el material de las arandelas determinan la suavidad de apertura y el juego lateral de la hoja.
Retén (detent): Una pequeña bola de acero alojada en la lámina que encaja en un hoyuelo de la espiga cuando la navaja está cerrada, evitando que la hoja se abra sola; la profundidad y posición del hoyuelo fijan la firmeza de la apertura.
Vaciado de la hoja (grind): La sección de la hoja desde el lomo hasta el filo: plano es afilado y versátil, cóncavo es el más fino y cortante pero menos robusto, convexo es el más duradero, scandi es el más fácil de mantener; lo decide el uso y debe indicarse en el plano.
Bisel del filo: El pequeño bisel final en el mismo filo que realiza el corte, especificado como ángulo por lado (por ejemplo 15°–20°); menor ángulo corta mejor pero se desportilla antes, y en producción se afila con plantillas fijas para que todas las piezas coincidan.
Tetón / flipper: Dos mecanismos habituales de apertura a una mano: el tetón es un pequeño poste fijado al lateral de la hoja que se empuja con el pulgar; el flipper es una aleta que sale de la espiga y se presiona con el índice para lanzar la hoja, normalmente con rodamientos.

Negocio y calidad

OEM: Fabricación de equipo original: el cliente aporta planos y especificaciones, la fábrica produce conforme a ellos y el diseño y la PI son del cliente.
ODM: Fabricación con diseño propio: el cliente plantea los requisitos, la fábrica diseña y fabrica, y el producto lleva la marca del cliente; la propiedad del diseño se fija por contrato.
RFQ (solicitud de cotización): Solicitud de precio del cliente a la fábrica. Una RFQ completa incluye planos, material, acabado, cantidad, volumen anual, precio objetivo y plazo; cuanto más completa, más precisa y rápida la cotización.
MOQ (cantidad mínima de pedido): La cantidad mínima que la fábrica acepta por pedido, determinada por la amortización de moldes, los lotes de compra de material y el tiempo de cambio; el MOQ de una misma pieza varía según material y acabado.
Plazo de entrega (lead time): El tiempo desde el pedido hasta el envío, dividido en plazo de muestras y plazo de producción; el primer lote, que incluye moldes, suele ser el más largo, y las repeticiones solo cuentan material y producción.
DFM (diseño para fabricación): Revisión del plano del cliente por la fábrica antes de cotizar, proponiendo cambios de material, tolerancias, radios, espesores y secuencia de proceso para eliminar antes de fabricar moldes lo que no se puede fabricar o encarece sin necesidad.
FAI (inspección de primer artículo): Tras terminar los moldes o el proceso, se miden todas las cotas del plano en las primeras piezas y se emite un informe; la producción en serie empieza solo tras la aprobación del cliente. Habitual en clientes de defensa e industria.
Tolerancia: La desviación admitida en cada cota del plano. Tolerancias más estrictas elevan el coste de proceso, inspección y rechazo; poner tolerancias estrictas solo donde la función lo exige (agujeros de pivote, caras de bloqueo) y relajar el resto es clave para controlar costes.
NDA (acuerdo de confidencialidad): Contrato de confidencialidad firmado antes de intercambiar planos e información comercial, que limita los datos a ese proyecto y prohíbe su divulgación. Choun Yi firma un NDA a petición antes de recibir planos, que se guardan en un sistema PDM con acceso por proyecto.

Ver también

OEM vs ODM: ¿cuál es la diferencia? Capacidades de proceso OEM/ODM de cuchillos

Glosario de metalurgia y cuchillería

Procesos de fabricación

Construcción del cuchillo

Negocio y calidad

¿Un término de su plano que no cubrimos? Pregúntenos: respondemos en 1–2 días hábiles