Penawaran
Glosarium

Glosarium pengerjaan logam & pisau

Tiga puluh dua istilah yang umum saat sourcing pisau, multi-tool dan komponen presisi, masing-masing dijelaskan dalam satu kalimat, dalam tiga kelompok: proses manufaktur, konstruksi pisau, serta bisnis & mutu.

Proses manufaktur

Fine blanking
Proses stamping yang menjepit lembaran dengan V-ring dan tekanan balik saat memotong, menghasilkan tepi potong halus dan dimensi presisi; dipakai untuk bilah, lock bar dan komponen mirip roda gigi, sering tanpa perlu milling lanjutan.
Stamping
Menggunakan mesin press dan dies untuk melubangi, memotong, menekuk atau membentuk lembaran logam; cepat dan berbiaya satuan rendah, proses utama untuk komponen volume tinggi.
Permesinan CNC
Milling, turning atau grinding dengan jalur pahat dikendalikan program komputer; menghasilkan bentuk 3D dan lubang presisi yang tidak bisa dibuat stamping. Tiga sumbu untuk komponen datar; lima sumbu mengerjakan gagang lengkung rumit dalam satu setup.
Perlakuan panas vakum
Pemanasan, quenching dan tempering di dalam tungku vakum agar baja mencapai kekerasan dan ketangguhan rancangan; tanpa udara, permukaan tidak teroksidasi atau kehilangan karbon dan distorsi bilah tetap rendah, cocok untuk baja tahan karat paduan tinggi dan baja serbuk.
Tempering
Memanaskan kembali baja pada suhu lebih rendah setelah quenching dan menahannya untuk mengurangi kegetasan dan meningkatkan ketangguhan, menyeimbangkan kekerasan dan ketahanan gompal; biasanya dilakukan dua kali.
Penggerindaan basah
Penggerindaan dengan cairan pendingin membanjiri roda dan benda kerja, dipakai membentuk bidang datar, bevel dan mata bilah; air membawa panas sehingga bilah tidak panas setempat dan kehilangan kekerasan hasil perlakuan panas.
Pelapisan PVD
Physical vapour deposition: material logam atau keramik diuapkan dalam ruang vakum dan mengembun di bilah sebagai lapisan sangat tipis, keras dan tahan aus, umumnya hitam, abu-abu atau emas; DLC (diamond-like carbon) adalah varian PVD dengan gesekan terendah.
Cat elektrodeposisi (EDP)
Komponen dicelup ke bak cat berbasis air dan arus listrik membuat cat mengendap merata di semua permukaan termasuk lubang dan sudut, lalu dipanggang; ketebalan seragam, daya lekat kuat dan tahan karat baik, umum untuk perkakas hitam dan komponen pertahanan.
Sandblasting
Udara bertekanan menembakkan abrasif halus atau manik kaca ke permukaan untuk membuat tekstur matte seragam dan menghilangkan burr serta kerak; juga pra-perlakuan yang meningkatkan daya lekat sebelum pengecatan atau PVD.
Tumbling
Komponen dalam jumlah besar diputar di barel atau mesin getar bersama media, air dan compound untuk menghilangkan burr dan membulatkan tepi; cocok untuk finishing massal komponen stamping kecil.
Pasivasi
Pencucian asam menghilangkan besi bebas dari permukaan baja tahan karat dan membiarkan lapisan kromium oksida terbentuk sempurna, meningkatkan ketahanan korosi; umumnya langkah terakhir sebelum komponen stainless dikirim.
Tooling
Dies, jig dan fixture yang dibuat khusus untuk stamping atau pembentukan suatu komponen. Biaya sekali sebelum produksi massal dan umurnya dihitung dalam jumlah stroke; pada proyek OEM pelanggan biasanya membayar dan memilikinya sementara pabrik menyimpan dan merawatnya.

Konstruksi pisau

Liner lock
Pengunci pisau lipat paling umum: liner baja pegas di dalam gagang melompat ke belakang tang saat pisau terbuka dan menahan bilah; ibu jari mendorong liner ke samping untuk menutup. Sederhana, murah dan bisa satu tangan.
Frame lock
Bekerja seperti liner lock, tetapi batang penguncinya adalah bagian dari rangka gagang itu sendiri (biasanya pelat titanium atau stainless), lebih tebal dan kaku; umum pada pisau lipat kelas atas.
Back lock
Batang pengungkit berpegas di punggung gagang jatuh ke takik pada tang untuk mengunci; menekan pelepas di punggung membukanya. Desain klasik, ambidekstrus dan kuat.
Crossbar lock
Batang baja yang menembus gagang didorong pegas di kedua sisi ke takik pada tang; menariknya ke belakang melepaskan bilah. Ambidekstrus, satu tangan untuk membuka dan menutup, dan jari tidak melewati jalur bilah.
Tang
Bagian bilah yang memanjang ke dalam gagang. Pada pisau lipat, tang memuat lubang pivot, takik kunci dan penahan; pada pisau tetap, full tang memanjang sepanjang gagang sedangkan hidden tang tertutup di dalamnya.
Scales gagang
Material gagang luar yang dipasang di kedua sisi tang atau liner — umumnya G10, Micarta, titanium, aluminium, kayu atau serat karbon; menentukan rasa genggam, bobot dan tampilan, biasanya dikerjakan CNC.
Pivot
Sumbu tempat bilah pisau lipat berputar, terdiri dari sekrup pivot dengan washer atau bantalan bola; ketelitian permesinan pivot dan bahan washer menentukan kehalusan pembukaan dan goyangan samping bilah.
Detent
Bola baja kecil yang tertanam di liner dan jatuh ke lekukan pada tang saat pisau tertutup, sehingga bilah tidak terbuka sendiri; kedalaman dan posisi lekukan menentukan seberapa mantap rasa membukanya.
Grind bilah
Bentuk penampang dari punggung ke mata bilah: flat tajam dan serbaguna, hollow paling tipis dan tajam tetapi kurang kokoh, convex paling awet, scandi paling mudah dirawat; ditentukan oleh penggunaan dan harus tercantum di gambar.
Bevel mata bilah
Bevel sempit terakhir tepat di mata bilah yang melakukan pemotongan, ditentukan sebagai sudut per sisi (misalnya 15°–20°); sudut lebih kecil memotong lebih baik tetapi lebih mudah gompal, dan di produksi digerinda dengan jig tetap agar semua pisau seragam.
Thumb stud / Flipper
Dua fitur pembuka satu tangan yang umum pada pisau lipat: thumb stud adalah tonjolan kecil di sisi bilah yang didorong ibu jari; flipper adalah tab yang memanjang dari tang dan ditekan telunjuk agar bilah terayun keluar, biasanya dipadukan dengan bantalan.

Bisnis & mutu

OEM
Original Equipment Manufacturing: pelanggan menyediakan gambar dan spesifikasi, pabrik memproduksi sesuai itu, desain dan HKI milik pelanggan.
ODM
Original Design Manufacturing: pelanggan menyampaikan kebutuhan, pabrik mendesain dan memproduksi, produk memakai merek pelanggan; kepemilikan desain diatur kontrak.
RFQ (permintaan penawaran)
Permintaan harga dari pelanggan ke pabrik. RFQ lengkap memuat gambar, material, finishing, jumlah, volume tahunan, harga target dan tenggat kirim; semakin lengkap, penawaran semakin akurat dan cepat.
MOQ (jumlah pesanan minimum)
Jumlah terkecil yang diterima pabrik per pesanan, ditentukan oleh amortisasi tooling, lot pembelian material dan waktu pergantian; MOQ untuk komponen yang sama berubah sesuai material dan finishing.
Lead time
Waktu dari pemesanan hingga pengiriman, dibagi menjadi lead time sampel dan lead time produksi; batch pertama yang mencakup tooling biasanya paling lama, dan pesanan ulang hanya menghitung waktu material dan produksi.
DFM (desain untuk manufaktur)
Tinjauan pabrik atas gambar pelanggan sebelum menawar, mengusulkan perubahan material, toleransi, radius, ketebalan dinding dan urutan proses agar fitur yang tak bisa dibuat atau mahal tanpa perlu dihilangkan sebelum tooling dibuat.
FAI (inspeksi artikel pertama)
Setelah tooling atau proses selesai, semua dimensi pada gambar diukur pada komponen pertama yang dihasilkan dan dilaporkan; produksi massal dimulai hanya setelah pelanggan menyetujui. Biasanya diwajibkan pelanggan pertahanan dan industri.
Toleransi
Penyimpangan yang diizinkan pada setiap dimensi gambar. Toleransi lebih ketat menaikkan biaya proses, inspeksi dan scrap, sehingga memberi toleransi ketat hanya di tempat yang dibutuhkan fungsi (lubang pivot, bidang kunci) dan melonggarkan sisanya adalah kunci pengendalian biaya.
NDA (perjanjian kerahasiaan)
Kontrak kerahasiaan yang ditandatangani sebelum gambar dan informasi bisnis dipertukarkan, membatasi data hanya untuk proyek itu dan melarang pengungkapan. Choun Yi menandatangani NDA atas permintaan sebelum menerima gambar, yang kemudian disimpan di sistem PDM dengan akses per proyek.
Lihat juga
OEM vs ODM: apa bedanya? Kapabilitas proses OEM/ODM pisau

Ada istilah di gambar Anda yang belum dibahas? Tanyakan kami, dibalas dalam 1–2 hari kerja

Minta penawaran
Telepon WhatsApp LINE