مسرد مصطلحات تشغيل المعادن والسكاكين: القطع الدقيق، المعالجة الحرارية بالتفريغ، قفل الشريحة، MOQ

عمليات التصنيع
بنية السكين
الأعمال والجودة

عمليات التصنيع

القطع الدقيق (Fine blanking): عملية كبس تثبّت الصفيحة بحلقة على شكل V وضغط مضاد أثناء القطع، فتنتج حافة مقصوصة ملساء وأبعاداً دقيقة؛ تُستخدم للنصال وقضبان القفل والقطع الشبيهة بالتروس، وغالباً تُغني عن التفريز اللاحق.
الكبس (Stamping): استخدام مكبس وقالب لثقب الصفائح المعدنية أو قصها أو ثنيها أو تشكيلها؛ سريع ومنخفض تكلفة الوحدة، وهو العملية الرئيسية لقطع المعادن عالية الحجم.
التشغيل بالتحكم الرقمي (CNC): تفريز أو خراطة أو تجليخ يتحكم برنامج حاسوبي في مسار الأداة؛ ينتج أشكالاً ثلاثية الأبعاد وثقوباً دقيقة لا يستطيع الكبس إنتاجها. ثلاثة محاور للقطع المسطحة، وخمسة محاور لتشغيل المقابض المنحنية المعقدة في تثبيت واحد.
المعالجة الحرارية بالتفريغ: تسخين وتبريد سريع ومراجعة داخل فرن مفرّغ للوصول بالفولاذ إلى الصلادة والمتانة المصممة؛ بغياب الهواء لا يتأكسد السطح ولا يفقد الكربون ويبقى تشوّه النصل منخفضاً، وهو مناسب للفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك وفولاذ المساحيق.
المراجعة (Tempering): إعادة تسخين الفولاذ عند درجة حرارة أقل بعد التبريد السريع وإبقاؤه فيها لتقليل الهشاشة وزيادة المتانة، موازنةً بين الصلادة ومقاومة التشظي؛ يُجرى عادةً مرتين.
الطحن المائي: تجليخ مع غمر عجلة التجليخ والقطعة بسائل تبريد، يُستخدم لتشكيل مسطحات النصل وشطفاته وحده؛ يحمل الماء الحرارة بعيداً فلا يسخن النصل موضعياً ويفقد الصلادة المكتسبة من المعالجة الحرارية.
طلاء PVD: الترسيب الفيزيائي للبخار: تُبخَّر مادة معدنية أو خزفية في غرفة مفرّغة وتتكثف على النصل كطبقة رقيقة جداً وصلبة ومقاومة للتآكل، عادةً بلون أسود أو رمادي أو ذهبي؛ وDLC (الكربون الشبيه بالماس) هو نوع PVD الأقل احتكاكاً.
الطلاء بالترسيب الكهربائي (EDP): تُغمر القطعة في حوض طلاء مائي ويُمرَّر تيار كهربائي يجعل الطلاء يترسب بالتساوي على كل الأسطح بما فيها الثقوب والزوايا، ثم يُصلَّب في فرن؛ سُمك منتظم والتصاق قوي ومقاومة جيدة للتآكل تجعله شائعاً في الأدوات السوداء وقطع العتاد الدفاعي.
السفع الرملي: يقذف الهواء المضغوط مادة كاشطة ناعمة أو حبيبات زجاجية على السطح لتكوين ملمس مطفي منتظم وإزالة النتوءات والقشور؛ وهو أيضاً معالجة أولية تحسّن الالتصاق قبل الطلاء أو PVD.
التنعيم بالبرميل (Tumbling): تُدار دفعات كبيرة من القطع في برميل أو آلة اهتزازية مع وسائط كاشطة وماء ومركّب لإزالة النتوءات وتدوير الحواف؛ مناسب للتشطيب الكمي للقطع المكبوسة الصغيرة.
التخميل (Passivation): يزيل غسل حمضي الحديد الحر من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ويسمح بتكوّن طبقة كاملة من أكسيد الكروم، مما يحسّن مقاومة التآكل؛ وهو عادةً آخر خطوة قبل شحن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ.
القوالب (Tooling): القوالب والأدلة والمثبتات المصنوعة خصيصاً لكبس قطعة أو تشكيلها. تكلفة لمرة واحدة قبل الإنتاج الكمي ويُحسب عمرها بعدد الضربات؛ في مشاريع OEM يدفع العميل تكلفتها ويملكها عادةً بينما يحفظها المصنع ويصونها.

بنية السكين

قفل الشريحة (Liner lock): أكثر أقفال السكاكين القابلة للطي شيوعاً: شريحة من فولاذ الزنبرك داخل المقبض تنزلق خلف ذيل النصل عند الفتح وتثبته؛ ويدفعها الإبهام جانباً للإغلاق. بسيط ومنخفض التكلفة ويُشغَّل بيد واحدة.
قفل الإطار (Frame lock): يعمل كقفل الشريحة، لكن قضيب القفل جزء من إطار المقبض نفسه (عادةً لوح تيتانيوم أو فولاذ مقاوم للصدأ)، أسمك وأكثر صلابة؛ شائع في السكاكين القابلة للطي الراقية.
القفل الخلفي (Back lock): قضيب متأرجح بزنبرك على ظهر المقبض يستقر في حزّ على ذيل النصل للقفل؛ والضغط على زر التحرير في الظهر يفكه. تصميم قديم راسخ، يناسب اليدين وقوي.
قفل القضيب العرضي (Crossbar lock): قضيب فولاذي يمر عبر المقبض تدفعه زنبركات من الجانبين إلى حزّ على ذيل النصل؛ وسحبه للخلف يحرر النصل. يناسب اليدين، يُفتح ويُغلق بيد واحدة، وتبقى الأصابع بعيدة عن مسار النصل.
ذيل النصل (Tang): الجزء من النصل الممتد داخل المقبض. في السكين القابل للطي يحمل ثقب المحور وحزّ القفل والمصدّ؛ وفي السكين الثابت يمتد الذيل الكامل بطول المقبض بينما يكون الذيل المخفي محاطاً داخله.
ألواح المقبض (Scales): مادة المقبض الخارجية المثبتة على جانبي ذيل النصل أو الشرائح — عادةً G10 أو ميكارتا أو تيتانيوم أو ألومنيوم أو خشب أو ألياف كربون؛ تحدد الملمس والوزن والمظهر وتُشغَّل عادةً بالـ CNC.
المحور (Pivot): المحور الذي يدور عليه نصل السكين القابل للطي، ويتكون من برغي محور مع حلقات أو محامل كروية؛ تحدد دقة تشغيل المحور ومادة الحلقات سلاسة الفتح ومقدار الارتخاء الجانبي للنصل.
كرة التثبيت (Detent): كرة فولاذية صغيرة مثبتة في الشريحة تستقر في نقرة على ذيل النصل عند إغلاق السكين، فيبقى النصل مغلقاً بدل أن ينفتح تلقائياً؛ يحدد عمق النقرة وموضعها مدى صلابة حركة الفتح.
شكل شطف النصل (Grind): شكل المقطع العرضي من ظهر النصل إلى حده: المسطح حاد ومتعدد الاستخدام، والمقعر أنحف وأحدّ لكنه أقل متانة، والمحدب الأكثر تحملاً، والسكاندي الأسهل صيانة؛ يحدده الاستخدام ويجب تدوينه في الرسم.
شطف الحد (Edge bevel): الشطف الضيق الأخير عند الحد نفسه الذي يقوم بالقطع، ويُحدد بزاوية لكل جانب (مثلاً 15°–20°)؛ الزاوية الأصغر تقطع أفضل لكنها تتشظى أسهل، وفي الإنتاج يُجلخ بأدلة ثابتة ليتطابق كل سكين.
مسمار الإبهام / الزعنفة (Thumb stud / Flipper): آليتان شائعتان للفتح بيد واحدة: مسمار الإبهام عمود صغير مثبت على جانب النصل يدفعه الإبهام؛ والزعنفة نتوء يمتد من ذيل النصل يضغطه السبابة لإخراج النصل، وعادةً مع محامل كروية.

الأعمال والجودة

OEM: التصنيع بحسب تصميم العميل: يقدّم العميل الرسومات والمواصفات ويصنّع المصنع وفقها، وتعود ملكية التصميم والملكية الفكرية للعميل.
ODM: التصنيع بتصميم المصنع: يحدد العميل المتطلبات ويصمّم المصنع ويصنّع، ويحمل المنتج علامة العميل؛ وتُحدد ملكية التصميم بالعقد.
RFQ (طلب عرض سعر): طلب سعر من العميل إلى المصنع. يتضمن طلب عرض السعر الكامل الرسومات والمادة والتشطيب والكمية والحجم السنوي والسعر المستهدف وموعد التسليم؛ وكلما اكتمل كان التسعير أدق وأسرع.
MOQ (الحد الأدنى لكمية الطلب): أقل كمية يقبلها المصنع في الطلب الواحد، وتحددها استهلاك القوالب ودفعات شراء المواد ووقت التبديل؛ ويتغير الحد الأدنى للقطعة نفسها بتغير المادة والتشطيب.
مدة التسليم (Lead time): المدة من الطلب حتى الشحن، وتنقسم إلى مدة العينات ومدة الإنتاج؛ الدفعة الأولى التي تشمل القوالب عادةً الأطول، وتُحسب الطلبات المتكررة بوقت المواد والإنتاج فقط.
DFM (التصميم لقابلية التصنيع): مراجعة المصنع لرسم العميل قبل التسعير، مع اقتراح تعديلات على المادة والتفاوتات وأنصاف الأقطار وسُمك الجدران وتسلسل العمليات، لإزالة الميزات غير القابلة للتصنيع أو المكلفة بلا داعٍ قبل صنع القوالب.
FAI (فحص القطعة الأولى): بعد اكتمال القوالب أو العملية، تُقاس كل أبعاد الرسم على أولى القطع المنتجة ويُصدر تقرير؛ ولا يبدأ الإنتاج الكمي إلا بعد موافقة العميل. يطلبه عادةً عملاء الدفاع والصناعة.
التفاوت (Tolerance): الانحراف المسموح به في كل بُعد من أبعاد الرسم. التفاوتات الأضيق ترفع تكلفة العملية والفحص والهدر، لذا فإن وضع تفاوتات ضيقة فقط حيث تتطلبها الوظيفة (ثقوب المحور، أسطح القفل) وتخفيفها في الباقي أساس ضبط التكلفة.
NDA (اتفاقية عدم الإفصاح): عقد سرية يُوقَّع قبل تبادل الرسومات والمعلومات التجارية، يقصر استخدام البيانات على ذلك المشروع ويحظر الإفصاح عنها. توقّع تشون يي اتفاقية سرية عند الطلب قبل استلام الرسومات، التي تُحفظ بعدها في نظام PDM بصلاحيات على مستوى المشروع.

انظر أيضًا

الفرق بين OEM و ODM القدرات الإنتاجية تصنيع السكاكين OEM/ODM

مسرد مصطلحات تشغيل المعادن والسكاكين

عمليات التصنيع

بنية السكين

الأعمال والجودة

مصطلح في رسمك لم نغطه؟ اسألنا ونرد خلال 1–2 يوم عمل