Thuật ngữ gia công kim loại & dao: dập tinh, nhiệt luyện chân không, liner lock, MOQ

Quy trình gia công
Cấu tạo dao
Kinh doanh & chất lượng

Quy trình gia công

Dập tinh (Fine blanking): Phương pháp dập giữ tấm kim loại bằng vòng chữ V và lực đối áp trong khi cắt, cho mép cắt nhẵn và kích thước chính xác; dùng cho lưỡi dao, thanh khóa và chi tiết dạng bánh răng, thường không cần phay lại.
Dập (Stamping): Dùng máy dập và khuôn để đột, cắt, uốn hoặc tạo hình tấm kim loại; nhanh, đơn giá thấp, là quy trình chính cho chi tiết kim loại số lượng lớn.
Gia công CNC: Phay, tiện hoặc mài với đường chạy dao do chương trình máy tính điều khiển; tạo hình 3D và lỗ chính xác mà dập không làm được. Ba trục hợp với chi tiết phẳng; năm trục gia công cán cong phức tạp trong một lần gá.
Nhiệt luyện chân không: Nung, tôi và ram trong lò chân không để thép đạt độ cứng và độ dai thiết kế; không có không khí nên bề mặt không bị oxy hóa hay thoát cacbon, lưỡi dao ít biến dạng, phù hợp thép không gỉ hợp kim cao và thép bột.
Ram (Tempering): Nung lại thép ở nhiệt độ thấp hơn sau khi tôi và giữ nhiệt để giảm giòn, tăng độ dai, cân bằng giữa độ cứng và khả năng chống mẻ; thường làm hai lần.
Mài nước: Mài với dung dịch làm mát chảy ngập đá mài và phôi, dùng tạo mặt phẳng, mặt vát và lưỡi cắt; nước mang nhiệt đi để lưỡi dao không bị nóng cục bộ làm mất độ cứng sau nhiệt luyện.
Phủ PVD: Lắng đọng hơi vật lý: vật liệu kim loại hoặc gốm được hóa hơi trong buồng chân không và ngưng tụ lên lưỡi dao thành lớp màng rất mỏng, cứng, chống mài mòn, thường màu đen, xám hoặc vàng; DLC (cacbon giống kim cương) là loại PVD có hệ số ma sát thấp nhất.
Sơn điện kết tủa (EDP): Nhúng chi tiết vào bể sơn gốc nước và cấp dòng điện để sơn bám đều mọi bề mặt kể cả lỗ và góc khuất, sau đó sấy đóng rắn; độ dày đồng đều, bám dính tốt, chống gỉ tốt, thường dùng cho dụng cụ màu đen và linh kiện quốc phòng.
Phun cát: Khí nén bắn hạt mài mịn hoặc bi thủy tinh lên bề mặt để tạo vân mờ đồng đều, loại bỏ ba via và vảy oxit; cũng là bước tiền xử lý tăng độ bám trước khi sơn hoặc phủ PVD.
Đánh bóng thùng quay (Tumbling): Cho lượng lớn chi tiết vào thùng quay hoặc máy rung cùng hạt mài, nước và chất đánh bóng để loại ba via và làm tròn cạnh; phù hợp hoàn thiện số lượng lớn chi tiết dập nhỏ.
Thụ động hóa (Passivation): Rửa axit loại bỏ sắt tự do trên bề mặt thép không gỉ và giúp hình thành lớp oxit crôm bảo vệ hoàn chỉnh, tăng khả năng chống gỉ; thường là bước cuối trước khi xuất chi tiết thép không gỉ.
Khuôn (Tooling): Khuôn, đồ gá và dụng cụ kẹp làm riêng để dập hoặc tạo hình một chi tiết. Là chi phí một lần trước khi sản xuất hàng loạt, tuổi thọ tính theo số lần dập; trong dự án OEM khách hàng thường trả phí và sở hữu, nhà máy bảo quản và bảo trì.

Cấu tạo dao

Liner lock: Cơ cấu khóa dao gấp phổ biến nhất: tấm lót thép lò xo trong cán bật vào sau chuôi lưỡi khi mở và giữ lưỡi; ngón cái đẩy tấm lót sang để gập. Đơn giản, rẻ, thao tác một tay.
Frame lock: Nguyên lý như liner lock nhưng thanh khóa chính là một phần khung cán (thường là tấm titan hoặc thép không gỉ), dày và cứng hơn; thường thấy ở dao gấp cao cấp.
Back lock: Thanh bập bênh có lò xo dọc sống cán rơi vào rãnh trên chuôi lưỡi để khóa; nhấn nút nhả trên sống cán để mở khóa. Thiết kế lâu đời, dùng được hai tay, khóa chắc.
Crossbar lock: Một chốt thép xuyên ngang cán được lò xo hai bên đẩy vào rãnh trên chuôi lưỡi; kéo về sau để nhả. Dùng được hai tay, mở và gập bằng một tay, ngón tay không đi qua đường lưỡi.
Chuôi lưỡi (Tang): Phần lưỡi dao kéo dài vào trong cán. Ở dao gấp, chuôi có lỗ trục, rãnh khóa và điểm chặn; ở dao cố định, full tang chạy suốt chiều dài cán còn hidden tang được bọc kín bên trong.
Má cán (Scales): Vật liệu cán ngoài bắt vào hai bên chuôi hoặc tấm lót — thường là G10, Micarta, titan, nhôm, gỗ hoặc sợi carbon; quyết định cảm giác cầm, trọng lượng và ngoại hình, thường gia công CNC.
Trục xoay (Pivot): Trục mà lưỡi dao gấp xoay quanh, gồm vít trục cùng đệm hoặc bi; độ chính xác gia công trục và vật liệu đệm quyết định độ mượt khi mở và độ rơ ngang của lưỡi.
Bi định vị (Detent): Viên bi thép nhỏ gắn trên tấm lót, khi gập dao sẽ rơi vào hõm nhỏ trên chuôi để lưỡi không tự bật mở; độ sâu và vị trí hõm quyết định cảm giác mở nặng hay nhẹ.
Kiểu mài lưỡi (Grind): Hình dạng mặt cắt từ sống đến lưỡi: mài phẳng sắc và đa dụng, mài lõm mỏng và sắc nhất nhưng kém bền, mài lồi bền nhất, scandi dễ bảo dưỡng nhất; tùy mục đích sử dụng và phải ghi rõ trên bản vẽ.
Mặt vát lưỡi (Edge bevel): Mặt vát hẹp cuối cùng ngay tại lưỡi thực hiện việc cắt, ghi bằng góc mỗi bên (ví dụ 15°–20°); góc nhỏ cắt tốt hơn nhưng dễ mẻ, khi sản xuất được mài bằng đồ gá cố định để mọi con dao giống nhau.
Nút ngón cái / Vây mở (Thumb stud / Flipper): Hai cơ cấu mở một tay phổ biến ở dao gấp: nút ngón cái là chốt nhỏ gắn bên hông lưỡi để ngón cái đẩy; vây mở là mấu kéo dài từ chuôi, ngón trỏ ấn xuống để lưỡi bật ra, thường đi cùng bi.

Kinh doanh & chất lượng

OEM: Sản xuất theo thiết kế của khách: khách cung cấp bản vẽ và thông số, nhà máy sản xuất theo đó, thiết kế và sở hữu trí tuệ thuộc khách hàng.
ODM: Nhà máy thiết kế và sản xuất: khách nêu yêu cầu, nhà máy thiết kế và sản xuất, sản phẩm mang thương hiệu khách; quyền sở hữu thiết kế theo hợp đồng.
RFQ (Yêu cầu báo giá): Yêu cầu báo giá từ khách hàng. Một RFQ đầy đủ gồm bản vẽ, vật liệu, xử lý bề mặt, số lượng, sản lượng năm, giá mục tiêu và thời hạn giao; càng đầy đủ thì báo giá càng chính xác và nhanh.
MOQ (Số lượng đặt tối thiểu): Số lượng nhỏ nhất nhà máy nhận cho mỗi đơn, phụ thuộc vào khấu hao khuôn, lô mua vật liệu và thời gian chuyển đổi; MOQ của cùng một chi tiết thay đổi theo vật liệu và xử lý bề mặt.
Thời gian giao hàng (Lead time): Thời gian từ lúc đặt hàng đến khi xuất hàng, gồm thời gian làm mẫu và thời gian sản xuất; lô đầu có làm khuôn thường lâu nhất, đơn lặp lại chỉ tính thời gian vật liệu và sản xuất.
DFM (Thiết kế cho sản xuất): Việc nhà máy rà soát bản vẽ khách hàng trước khi báo giá, đề xuất thay đổi vật liệu, dung sai, bán kính, độ dày thành và trình tự gia công để loại bỏ những chi tiết không làm được hoặc tốn kém không cần thiết trước khi làm khuôn.
FAI (Kiểm tra mẫu đầu): Sau khi hoàn thành khuôn hoặc quy trình, mọi kích thước trên bản vẽ được đo trên các chi tiết đầu tiên và lập báo cáo; chỉ sản xuất hàng loạt sau khi khách hàng duyệt. Khách quốc phòng và công nghiệp thường yêu cầu.
Dung sai (Tolerance): Khoảng sai lệch cho phép của mỗi kích thước trên bản vẽ. Dung sai càng chặt thì chi phí gia công, đo kiểm và phế phẩm càng cao; chỉ đặt dung sai chặt ở kích thước cần cho chức năng (lỗ trục, mặt khóa) và nới lỏng phần còn lại là chìa khóa kiểm soát chi phí.
NDA (Thỏa thuận bảo mật): Hợp đồng bảo mật ký trước khi trao đổi bản vẽ và thông tin kinh doanh, giới hạn dữ liệu chỉ dùng cho dự án đó và cấm tiết lộ. Choun Yi ký NDA theo yêu cầu trước khi nhận bản vẽ, sau đó bản vẽ được lưu trong hệ thống PDM phân quyền theo dự án.

Xem thêm

OEM và ODM khác nhau thế nào? Năng lực sản xuất OEM/ODM dao

Thuật ngữ gia công kim loại & dao

Quy trình gia công

Cấu tạo dao

Kinh doanh & chất lượng

Có thuật ngữ trên bản vẽ chưa được giải thích? Hỏi chúng tôi, phản hồi trong 1–2 ngày làm việc